最近一年多来，在中国家电行业，作为老牌制造业巨头，相对于一些同行在海外市场的并购，以及全球化品牌营销等一系列大动作，与中国改革开放一起成长起来的格兰仕，似乎没有什么声音。

　　格兰仕到底在干什么?面对当前全球家电产业激荡的商业格局，格兰仕又如何应对一轮又一轮的挑战与冲击。日前，带着疑问和好奇，家电圈走进格兰仕，走访格兰仕的上下游商业合作伙伴，试图找出答案。

　　超级智造：全产业链深度融合的制造体系

　　100%的纯制造，成为笔者走访格兰仕后的第一印象。而这种立足家电“心无旁骛做制造”，来源于格兰仕智能制造转型的底气与实力。

　　置身于格兰仕工业园，俨然“超级制造”产业工厂。在格兰仕中山厂区，拥有来自意大利、德国、日本等国家一流的智能制造、检测设备。最近几年，格兰仕斥资超过30亿元建立起洗碗机、微波炉、洗衣机等自动化生产装备，投入超过过去20年投入的总和。

　　经自动化改造升级的电蒸炉自动化整机及自动化腔体生产线，只需3个技术产业工人，而传统的生产线需要30多人。斥资数千万元引进全球第一条微波炉自动化装配生产线，平均12秒钟1台微波炉的国际一流生产效率。洗衣机产业，投资7000多万的意大利智能制造生产线，实现了内外筒平均12秒/个的惊人效率。洗碗机产业早在2008年立项之初便采用全套意大利装备制造，并一步到位全产业链投入(包括实验室、测试室等)，如今行业只有1~2个品牌可以做到这种水平。

　　格兰仕总裁梁昭贤说，“砸锅卖铁也要进行自动化升级”、“一定要用最好的东西”，在外界看来近一两年，格兰仕空调没做多少，但格兰仕空调业务过去两年，在设备上投入6、7个亿，要练好内功，真正做到厚积薄发，不能汤汤水水。今年初，格兰仕又宣布与世界最大工业机器人企业发那科战略合作，为格兰仕的精品制造注入智能基因，从而为精品制造和精益制造“插上翅膀”。

　　在格兰仕产业链，可以看到，从空调、冰箱、洗衣机，到微波炉、电蒸炉等产品生产线，不同于传统家电企业以生产为中心的线式布局，而是以产品为中心的生态布局，打通核心零部件、整机，到性能检测的全生态链。一举打破过去中国家电制造作为“世界工厂”的定位，开始推动中国家电制造作为“世界中心”的格局。

　　这种模式既不是简单的产品加工组装，也不是“核心部件+整机”的垂直一体化制造，而是基于产品为周期的全产业链智造(核心部件+整机智能化精益化制造+产品性能检测)。可以说，在中国家电行业，格兰仕为中国制造趟出了一条新路。

　　格兰仕的全产业链制造模式，不是简单的规模领先，而是真正的深入产业核心的100%自我配套率。从微波炉的零部件到核心元器件(磁控管、变压器、电脑板等)，都是由格兰仕自主研发和制造，早已实现100%核心自我配套。从塑料、钢材等基础原材料的供应链，到注塑、冲压、钣金、模具等自主配套产业链，都按行业“数一数二”的要求开发。这样全产业链充分保证产品质量的“全程如一”，提升品牌的品质，也提升中国制造的口碑。

　　专注精益制造、智能制造，格兰仕在家电行业打造独一无二的产业链制造体系，坚持把产品做“精”，让产品代言，让用户口碑代言。这种专注，渗透在格兰仕的员工、文化，乃至企业一把手的一举一动之中。梁昭贤每个月带领公司全体高管到每一个车间每一个角落检查一遍，对于生产线上的每一个环节每一个流程，他都了如指掌。

　　“跟着梁总走访车间，必须一路小跑，不然跟不上节奏。”以至于，有来格兰仕工业园实地采访后的媒体，将梁昭贤称为：专注家电制造的“冒险家”。

　　极限挑战，以产品和用户为中心的匠心体系

　　做好产品，是具有全产业链100%自我配套的格兰仕所擅长的。而能让中国家电以中西合璧的“西红柿”这一具有情感认同的形象，火遍全球的背后则是格兰仕“超级智造”与“创新智慧”的演绎。这种演绎，是以产品和用户为中心的创新价值的“极限挑战”。